模具零件的加工，總的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，選擇性方案很多。但是，通過(guò)對(duì)加工過(guò)程的控制，達(dá)到最好的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是我們關(guān)注的重點(diǎn)。根據(jù)模具零件的外觀形狀，零件主要可分為三類(lèi)：軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)與成型異類(lèi)零件。這三類(lèi)零件的工藝過(guò)程一般為：粗加工——半精加工——（淬火、調(diào)質(zhì)）——精密磨削——電加工——鉗工修整——組裝加工。 

1模具零件熱處理
模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對(duì)零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，使零件加工時(shí)和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩(wěn)定，針對(duì)不同材質(zhì)的零件作用，有不同的熱處理方式。其工藝要考慮的是經(jīng)濟(jì)性、材料淬透性、淬硬性、過(guò)熱敏性以及脫碳敏感性。

2模具零件磨削加工
磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類(lèi)型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來(lái)。

3模具零件電加工
現(xiàn)代的模具企業(yè)，幾乎已不缺電加工，因?yàn)殡娂庸た梢詫?duì)各類(lèi)異型、各類(lèi)型腔或高硬度零件進(jìn)行有效加工，因此已經(jīng)成為模具制造和金屬加工行業(yè)必不可少的加工手段。

4模具零件表面處理
成型表面處理的內(nèi)容，包含鋼材表面無(wú)氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕等應(yīng)力集中的地方。因此在加工結(jié)束后，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過(guò)機(jī)械拋光、鉗工打磨、拋光，處理掉加工隱患。對(duì)工件無(wú)用棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍。

5模具零部件組裝
在磨削加工、電加工過(guò)程中，工件會(huì)有一定磁化，具有微弱磁力，容易吸附一些小雜物，因此在組裝之前，要對(duì)工件作充分的退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面。

每一套模具都是由許多零件構(gòu)成，其中一部分是工藝零件，另一部分是結(jié)構(gòu)零件。工藝零件直接對(duì)成型產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，工藝零件的最終品質(zhì)在當(dāng)下的模具加工企業(yè)里均用精加工手段來(lái)最后完成，如何控制精密加工過(guò)程非常重要。